迪普马DUPLOMATIC控制放大版

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电路板上的电子元件，元件和器件还是有本质区别的，元件就电阻，电容，电感这几种，它们在生产中不改变内部的分子结构，也就是性能只取决于材料。器件一般都是指各种半导体，比如二极管，三极管等，它们在生产时要改变其中的分子结构。比如三极管在生产时要使发射区的多数载流子浓度大于基区，这样就改变了其中的分子结构，所以是一种器件。下面根据题意来分别说一下几种元件的作用。
1、电阻的作用
电阻在电路中被大量使用，作用不外乎有几种，分流，分压，限流等。电阻并联分流，串联分压，至于限流，我们使用的发光二极管一般都会串联一个电阻，这个电阻的作用就是限流，以免电流过大烧坏发光二极管
2、电容的作用
电容的作用就多了，有滤波，旁路，耦合，储能等。我们在电路板上经常见到并使用的就是滤波功能了，只要是电源电路都会用到电容滤波。不管什么作用，都是利用了电容隔直通交，通高阻低的特性。
3、电感的作用
电感在电路中使用的不如电阻和电容多，主要作用有滤波，振荡，延迟，陷波等，不管是什么作用，都是利用了电感通直隔交，通低阻高的特性，和电容相反。

迪普马DUPLOMATIC控制放大版

EWM-A-SV/10E
EWM-A-SV/10E10
EWM-A-SV/10E20
EWM-A-SV/10E30
EWM-A-SV/10E40
EWM-A-SV/10E50
EWM-A-SV/10E60
EWM-A-SV/10E70
EWM-A-SV/10E80
EWM-A-SV/10E90
EWM-A-SV/10E100
EWM-A-SV/10E110
EWM-A-SV/10E120
EWM-A-SV/10E130
EWM-A-SV/10E140
EWM-A-SV/10E150
EWM-A-SV/10E160
EWM-A-SV/10E170
EWM-A-SV/10E180
EWM-A-SV/10E190
EWM-A-SV/10E200
EWM-MS-AA/10E0
EWM-MS-AA/10E1
EWM-MS-AA/10M2
EWM-P-AA/10M1
EWM-PID-AA/10E0
EWM-PID-AA/10E1
EWM-PQ-AA/10E0
EWM-PQ-AA/10E1
EWM-A-RL/10M2
EWM-S-AA/10E0
EWM-S-AA/10E1
EWM-S-AA/10M2
EWM-S-AD/10E0
EWM-S-AD/10E1
EWM-S-BA/10E0
EWM-S-BA/10E1
EWM-S-BA/10M2
EWM-S-BI/10E0
EWM-S-BI/10E1
EWM-S-BI/10M2
EWM-S-DAD/10E0
EWM-S-DAD/10E1
EWM-SP-DAD/10E0
EWM-SP-DAD/10E1
EWM-BUS-DD/10
EWM-SS-DAD/110E0
EWM-SS-DAD/110E1

液压伺服系统
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。
液压伺服控制是复杂的液压控制方式。液压伺服系统是一种闭环液压控制系统。
液压伺服系统结构

输入元件给出输入信号，加于系统的输入端。

反馈测量元件测量系统的输出量，并转换成反馈信号。输入元件和反馈测量元件都可以是机械的，电气的,液压的或其组合。
比较元件将反馈信号与输入信号进行比较，产生偏差信号加于放大装置，该元件一般不单独存在。

系统中输出位移能够复现输入位移的变化，同时它输入的机械量转换成很大的输出力，因此也是一个功率放大装置。
液压伺服系统电气故障诊断方法
当前，液压系统故障诊断是比较难得技术问题，故障表现往往是多种多样的，如何排除液压系统电气故障，这里给大家分享一些办法。

1. 首先深入现场全面了解故障状况，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。

2. 现场操作观察如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩大，应当起动设备，操作有关控制机构，观察故障现象及各参数状态的变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较和分析。

3. 查阅技术资料对照本次故障现象，查阅《液压系统工作原理图》(如上文分享)以及《电气控制原理图》，弄清液压系统的构成、故障所在的部位及相关部分的工作原理、液压元件的结构性能及其在伺服系统中的作用以及安装位置。
同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。

4. 确诊故障根据工作原理，结合调查了解和自己观察到的现象，作出一个初步的故障判断，然后根据这个判断进行一步的检查与试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。

5. 修理实施阶段应根据实际情况，本着“先外后内，先调后拆”的原则，制订出修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理
6. 总结经验故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。

7. 记载归档将本次伺服液压系统故障的发生、判断、排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查