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贝加莱X20集成安全技术-数字量输出模块

  • 型   号:X20SO2110
  • 价   格:1850

贝加莱X20集成安全技术-数字量输出模块
公司主营品牌
液压元件:博世力士乐Rexroth,迪普马DUPLOMATIC,阿托斯ATOS,伊顿威格士液压,​派克parker
气动元件:派克parker汉尼汾,爱尔泰克AIRTEC,ASCO世格,安沃驰AVENTICS气动
工控电气:贝加莱B&R工业备件,美国本特利BENTLY,
以上品牌产品都有做,规格齐全报价快,有需要随时联系

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贝加莱X20集成安全技术-数字量输出模块

贝加莱(B&R)是一家自动化技术领域的厂家,总部位于奥地利Eggelsberg,于1979年由Erwin BerneckerJosef Rainer共同创建。创新的信念伴随贝加莱不断成长,并技术发展的潮流。今天的贝加莱已经在55个国家设立了分支机构,拥有140个办事处。

工控机,简单说就是工业电脑,或者工业计算机,是工业控制计算机的简称。主要应用在在工业场合和类工业场合,为其它行业提供安全、可靠、智能化的技术支持。因为稳定性、可靠性、环境适应性、可扩展性以及安装方便等优势,工控机在工业和类工业行业占据非常重要的地位。
 
  工控机一种适应复杂工作环境的工业计算机,其电源、机箱、主板都是为了能适应长时间不间断工作而设计的。为了更好地使用工控机,使工控机始终保持良好的工作性能,在日常使用中需对工控机进行必要、合理的维护。
工控机的日常维护:
1、在工控机使用过程中,不要随意拆卸工控机,如果出现故障,参考工控机常见故障及排除办法。当工控机正常使用时,禁止移动工控机,以免由于震动损坏硬盘。此外,工业平板电脑的显示器容易造成损伤,不要用一般纸巾、布质品等来擦拭屏幕,也不要用手指头或笔等物品来触碰屏幕,可以使用显示器擦拭物品来处理。
 
  2、为了提高工控机的散热效果,应该定期对工控机防尘海绵进行清洗。为了确保工控机高效可靠运行,定期对硬盘进行磁盘清理和磁盘碎片整理。为了防止因意外故障造成资料丢失应该定期地备份工控机中的重要数据。此外,如果工控机需要连接互联网或局域网,为了确保工控机可靠运行,需安装杀毒软件并定期保持更新,以防止病毒攻击造成的系统反应慢和控制错误。
 
  3、必须使用正版许可的操作系统及相关应用软件。如果需要安装其它应用软件,先阅读需安装软件的说明书,确认是否与工控机的操作系统兼容并确认工控机硬件配置是否满足该软件对工控机硬件的要求。
 
  4、为了确保工控机可靠运行,不要随意更改主板的BIOS设置。不要带电插拔板卡,以免造成静电损坏。当工控机遇到停电时,为了确保工控机能正常可靠的工作,应立即将工控机电源断开,确认电网稳定后再通电运行,以保证工控机稳定运行。

贝加莱X20集成安全技术-数字量输出模块

X20集成安全技术-数字量输出
X20SO2110 X20 safeDO,2路故障保护晶体管输出带电流监测,24VDC,0.5A
X20SO2120 X20 safeDO,2路故障保护晶体管输出带电流监测,24VDC,2A
X20SO4110 X20 safeDO,4路故障保护晶体管输出带电流监测,24VDC,0.5A
X20SO4120 X20 safeDO,4路故障保护晶体管输出带电流监测,24VDC,2A

X20集成安全技术-附件
X20MK0201 X20内存钥匙,2MB
X20MK0203 X20内存钥匙,8MB

X20集成安全技术-端子排
X20TB52 X20标准12芯端子排,集成安全技术

X20集成安全技术-底板模块
X20BM23 X20可供电的底板模块,集成安全技术,内部I/O电源与左侧相隔离
X20BM33 X20底板模块,集成安全技术,与内部I/O电源连接

X20SL8000 X20 SafeLOGIC(安全逻辑控制器),集成安全技术CPU standard,可更换的用户RAM内存钥匙,1×Ethernet POWERLINK接口(EPL框架协议支持),受控节点,集成2×hub,incl.电源模块,端子排X20TB52,X20锁定板(左),另购内存钥匙
X20SL8001 X20 SafeLOGIC(安全逻辑控制器),集成安全技术CPU plus,可更换的用户RAM内存钥匙,1×Ethernet POWERLINK接口(EPL框架协议支持),受控节点,集成2×hub,incl.电源模块,端子排X20TB52,X20锁定板(左),另购内存钥匙

X20 I/O-总线控制器
X20BC0043 X20总线控制现场总线接口模块,1个CANopen接口,状态显示器LEDs,另购1xTB2105端子排
X20BC0053 X20总线控制现场总线接口模块,1个DeviceNet接口,状态显示器LEDs,另购1xTB2105端子排
X20BC0063 X20总线控制现场总线接口模块,1个Profibus DP接口,状态显示器LEDs,9-芯DSUB连接
X20BC0073 X20总线控制现场总线接口模块,1个CANopen接口,状态显示器LEDs,另购1xTB2105端子排
X20BC0083 X20总线控制现场接口,ETHERNET Powerlink接口(EPL框架,协议支持),集成2x hub. 状态显示器LEDs,2 x RJ45连接
X20BC0087 X20总线控制现场接口,Modbus TCP接口,集成2x switch,状态显示器LEDs,2xRJ45连接
X20BC1083  X20总线控制器的总线接口模块,Ethernet POWERLINK接口(EPL框架,Э议支持),集成2x hub,,支持扩展X20 IF模块,状态显示器LED,连接2x RJ45
X20BB80  X20总线控制器底座,用于X20底板模块(CP,BC,HB,etc.)和X20电源模块,X20锁定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1
X20BB81  X20总线控制器的扩展型系统模块底座,带1个扩展插槽支持X20底座模块(XC,BC,HB,etc)和1个X20辅助模块(IF,HB,etc.)和X20电源模块,X20锁定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1
X20PS9400  X20电源模块为总线控制器,内部I/O,X2X Link供电
X20IF1091-1  X20 IF接口模块用于可扩展总线控制器,1个X2X Link主站接口,电气隔离,另购1×TB704端子排

 

X20 I/O-总线接收和总线中继模块
X20BR9300  ;X20总线接收(X2X Link),可以为内部I/O,X2X Link总线供电
X20BT9100 ;X20总线中继模块(X2X Link)
X20BT9400 ;X20总线中继模块(X2X Link),X2X Link为X67模块供电5W,反极性保护,短路保护,超载保护,并行连接,冗余操作

X20 I/O-温度模块
X20AT2222 X20温度输入模块,2个用于PT100,PT1000的阻抗测量输入,分辨率0.1K,3线连接技术
X20AT2402 X20温度输入模块,2路热电偶输入,类型J,K,N,S,分辨率0.1K
X20AT4222 X20温度输入模块,4个用于PT100,PT1000的阻抗测量输入,分辨率0.1K,3线连接技术
X20AT6402 X20温度输入模块,6个热电偶输入,类型J,K,N,S,分辨率0.1K

X20 I/O-数字量输入模块
X20DI2371 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI2372 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI2377 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,2线连接技术  50KHz
X20DI2653 X20数字量输入模块,2个输入量,100-240 VDC,240V(红色底板),3线连接技术
X20DI4371 X20数字量输入模块,4个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI4372 X20数字量输入模块,4个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI4653 X20数字量输入模块,4个输入量,100-240 VDC,240V(红色底板),2线连接技术
X20DI4760 X20数字量输入模块,4个NAMUR输入,8.05 VDC
X20DI6371 X20数字量输入模块,6个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,2线连接技术
X20DI6372 X20数字量输入模块,6个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,2线连接技术
X20DI6553 X20数字量输入模块,6个输入量,100-120 VDC, 240 V(红色底板),1线连接技术
X20DI9371 X20数字量输入模块,12个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,1线连接技术
X20DI9372 X20数字量输入模块,12个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,1线连接技术

 

一、工控软件的结构特点及干扰途径
  在不同的工业控制系统中,工控软件虽然完成的功能不同,但就其结构来说,一般具有如下特点:
 
  * 实时性:工业控制系统中有些事件的发生具有随机性,要求工控软件能够及时地处理随机事件。
 
  * 周期性:工控软件在完成系统的初始化工作后,随之进入主程序循环。在执行主程序过程中,如有中断申请,则在执行完相应的中断服务程序后,继续主程序循环。
 
  * 相关性:工控软件由多个任务模块组成,各模块配合工作,相互关联,相互依存。
 
  * 人为性:工控软件允许操作人员干预系统的运行,调整系统的工作参数。在理想情况下,工控软件可以正常执行。但在工业现场环境的干扰下,工控软件的周期性、相关性及实时性受到破坏,程序无法正常执行,导致工业控制系统的失控,其表现是:
 
  * 程序计数器PC值发生变化,破坏了程序的正常运行。PC值被干扰后的数据是随机的,因此引起程序执行混乱,在PC值的错误引导下,程序执行一系列毫无意义的指令,最后常常进入一个毫无意义的“死循环”中,使系统失去控制。
 
  * 输入/输出接口状态受到干扰,破坏了工控软件的相关性和周期性,造成系统资源被某个任务模块独占,使系统发生“死锁”。
 
  * 数据采集误差加大。干扰侵入系统的前向通道,叠加在信号上,导致数据采集误差加大。特别是当前向通道的传感器接口是小电压信号输入时,此现象更加严重。
 
  * RAM数据区受到干扰发生变化。根据干扰窜入渠道、受干扰数据性质的不同,系统受损坏的状况不同,有的造成数值误差,有的使控制失灵,有的改变程序状态,有的改变某些部件(如定时器/计数器、串行口等)的工作状态等。笔者在研制电力远程抄表系统时就曾遇到因现场强电磁干扰而造成RAM数据经常性被破坏的情况。
 
  * 控制状态失灵。在工业控制系统中,控制状态的输出常常是依据某些条件状态的输入和条件状态的逻辑处理结果而定。在这些环节中,由于干扰的侵入,会造成条件状态错误,致使输出控制误差加大,甚至控制失常。


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