安沃驰AVENTICS气动换向阀0820251004

安沃驰AVENTICS气动换向阀0820251004

电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

气动阀操作方法

　　1、气动阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭

       2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

　　3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

　　4、气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

　　5、气动阀启闭程度的显示盘

　　a、气动阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;

　　b、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;

　　c、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

　　6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

　气动阀注意事项

　　1、气动阀门属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

　　2、气动阀门一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

　　3、装置气动阀门的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

　　4、气动阀门装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

　　5、为了使气动阀门在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。

　　6、气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

　　7、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

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    气动薄膜调节阀的辅助装置定位器

       它是按照力平衡原理设计的，上图中当通 入波绞管的信号压力增加时，使杠杆2绕支点转动，挡板

靠近喷嘴,喷嘴背压经放大器放大后，送入薄膜执行机构气室,使阀杆向下移动，并带动反馈杆(摆

杆)绕支点转动，连接在同- -轴上的反馈凸轮(偏心凸轮)也跟着逆时针方向转动，通过滚轮使杠杆

绕支点转动，并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉力与信号压力作用在波纹管上的力达到力距平衡时

仪表达到平衡状态。

      1，阀门]定位器的分类

阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位

器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定

位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门

定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动控制阀。智能电气阀门定位器它将控制室

输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产

生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，

达到改善控制阀性能的目的。按动作的方向可分为单向阀门定们器和双向阀门定位器。

    2，阀门定位器的作用

   ①用于提高输出力，主要用于高压差，高压介质，高温，低温和大口径阀门]场合。

   ②用于提高调

节阀质量和运动速度，主要由于有放大器和足够的气源压力保证。

   ③用于电一气转换， 目前多数调节

阀与计算机相配套,计算机输出多数为4~20mA电流信号，可采用电一气阀们定位器来满足要求。

   ④.

用于分程调节，两台调节阀分别操作一套设备、-台调节阀接收4~12mA电信号，另一台阀门]接收12

~20mA电信号。

  ⑤用于改变流量特性。原有阀i门固有流量特性可通过定位器来实现:

  ⑥用于两位动作

变成比例动作。

  ⑦用于阀门]的反向动作。通过定位器可使气开阀变成气闭阀，也可使气闭阀变成气开

阀。

    3,阀门定位器的故障及处理方法

    3.1阀门]定位器有信号输入，但无输出压力信号: a电气定位器，衔铁与线圈架之间有异物; b.

恒节流孔堵塞; c喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏; d.放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损

坏; e:气路连接有误(包括放大器) ; f.电/气定位器输入信号线正负极接反; g.定位器的输入接线盒内

的二极管开路或接线不良等。

     3.2下行程定位器输出压力变化缓慢

a.放大器的气锥阀的锥度较小; b.放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象; c.气动定位器的感测

元件(波纹管或膜盒)长期使用，产生弹性滞后; d反馈弹簧产生弹性滞后。

     3.3_上行程定位器给出压力变化缓慢

a.放大器进气球阀陷得过深; b.放大器耗气量较大; C.放大器进气气球阀沾污，流通面积减小; d.恒

节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值(技术要求数值) ; e喷嘴与挡板之间的配合不好; f.衔铁与

线圈架之间有轻微的磨擦。

    3. 4定位器线性不好

a反馈凸轮或弹簧选择不当; b反馈机构安装不好; C.反馈凸轮或弹簧安装不当; d.喷嘴或挡板有

沾污现象; e.反馈连接杆面调节阀有卡现象。

    3. 5智能阀门]定位器与HART275型手操器不能正常通讯

常见原因检查现场有效电压是否大于12V,输出阻抗是否低于250欧姆，导线电容是否太高,输入

信号小于4mA等。

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原因对策

1）阀芯阀座泄漏的产生原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀，执行机构作用力太小，阀座螺纹被磨损而松动。故障处理方式：改善研磨结合面，调整执行机构和阀杆的连接，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。

2）阀座环与阀体之间泄漏的产生原因为拧紧力矩太小，阀体表面光洁度差，垫片不合适，阀体有小孔或者有毛刺。故障处理方式：加大拧力，重新清洗和处理阀体，更换合适的垫片，重新将阀体焊接处理。

3）填料泄漏的产生原因为阀杆光洁度不好或者产生弯曲，填料盖没有压紧或者填料类型不合理，填料层堆得太高，填料出现腐蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处理方式：磨光阀杆并压直，重新拧紧或更换填料；安装间隔环，减少高度，改为性能好的填料，修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。

4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断，产生原因为力矩太大，销子连接不合适。故障处理方式：改用阀芯阀杆整体件或者焊接阀芯，将连接件连接牢固，消除振动因数。阀振动的产生原因为密封填料泄漏，旁路未调好，定位器增益太高，支撑不好有振动源。故障处理方式：润滑填料并调整，重新调整旁路，选用低增益型定位器，将阀固定牢固避开振动源。

02、气缸故障原因及对策

常见故障

1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气，引起阀门不能动作或者动作迟缓，达不到预定开度。

2）气缸O形密封环损坏导致漏气，引起阀门动作困难或者不能动作。

3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺栓松动引起气缸漏气，从而引起阀门动作困难。

4）气缸带动阀体动作的联动机构松脱或者生锈导致阀门动作困难。

5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门动作困难。

原因对策

1）活塞密封处泄漏的产生原因为气缸光洁度太差；活塞环装配密封性不够，密封环使用温度过高，密封件使用时间太长损坏。故障处理方式：研磨气缸并重新调整气缸限位螺栓，根据使用温度重新选择密封环，更换时应正确安装。

2）气缸限位螺栓松动的处理方式：重新将螺栓拧紧。

3）活塞摩擦力大的处理方式：重新涂润滑油，重新清洗及研磨气缸和活塞。

4）阀门动作困难不能达到固定行程，执行机构弹簧定值不够或者弹簧损坏，限位块位置不准。处理方式：校准、重调、更换弹簧。

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