安沃驰气缸R480185034的维修包 R413000037
气动元件：气缸和驱动装置、气缸（微型、短行程、型材、锁紧、无杆、标准、波纹管、导向、旋转型），阀门系统（阀岛、
现场总线连接、电磁阀、换向阀、气动阀、机械阀、电磁阀组、压力调节阀、气动比例阀、止回阀、节流阀、单向阀、安全阀、溢流阀），气源处理单元（喷雾润滑器（油雾器）、过滤器、调压阀、过滤器调压阀、分气块、换向阀、压力表）、传感器

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　　机械密封是转子泵设备中的易损部件，本文告诉您机械密封维修的误区。

　　弹簧压缩量越大密封效果越好。

　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过渡的压缩弹簧失去调节东环端面的能力，导致密封失效。

　　动环密封圈越紧越好。

　　其实东环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄露；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过渡疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　静环密封圈越紧越好。

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多。一般较脆，过渡受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　叶轮锁母越紧越好。

　　机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫片失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，是轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间垫始终处于良好的密封状态。

　　新的比旧的好。

　　相对而言，使用新的机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差加大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不跟换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　拆修总比不拆好。

　　一旦出现机械密封泄露便急于拆修，汽蚀，有时只需调整工况或适当调整密封就可消除泄露。这样既避免浪费有可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。

　　上海韦米机电设备有限公司主营机械备件多年，对机械技术方面的知识有一定的了解，

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　　工控设备维修之前，要进行多方面检查。我们知道，工控设备维修主要分为伺服电机维修、电路板维修、驱动器维修、变频器维修与减速机维修等，那么在进行工控设备维修的时候，我们需要注意些什么呢。

　　一、工控设备维修流程

　　1、根据客户的故障现象描述，评估该产品的可修复性

　　2、客户寄/送到我司，登记入科，等待检测

　　3、工程师检测故障点，出具检测报告结果，确定维修价格及维修周期

　　4、维修报价，等待客户确认。同意则进行维修，不同意则原机返回。

　　5、维修OK，测试正常

　　6、试机成功

　　7、客户付款，登记出库

　　8、交付客户使用

　　9、后续跟踪服务

　　二、工控设备维修公司

　　市面上，针对各大工业机器人维修的服务商越来越多，我们在挑选合作的工控设备维修公司时应该注意该公司的维修经验，机器人维修的技术的要求比较高，没有充足的经验在维修过程中可能会出现未知问题。

　　三、工控设备维修售后服务

　　既然是维修，那么产品肯定会有一定的使用周期，再加上产品之前已经受损过，那么在维修成功之后的使用期限尤为难说。我们在合作的时候需要了解维修成功之后企业给我们的保障期是多长时间，这样后期在遇到问题的话，我们也能多一份保障。

　　通过以上的介绍相信大家对工控设备维修有了一定的了解，欢迎各位来咨询。

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　　你会维修自动化设备吗？

　　任何一台自动化焊锡设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

　　检查自动化设备焊锡设备的传感器位置是否出现偏移

　　由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等，要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

　　检查设备继电器，流量控制阀，压力控制阀

　　继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，自动化焊锡设备需要更换，在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。

　　检查自动化设备的所有电源，气源，液压源

　　电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障，比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等，检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。

　　检查电气，气动和液压回路连接

　　如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路，查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断，检查气管是否有损坏性的折痕，检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换，液压油管一样要更换。

　　检查自动化设备的控制器

　　自动化焊锡设备在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题，首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。