力士乐叶片泵PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

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力士乐叶片泵在压路机上的使用情况是怎样的呢?

一、自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。对于自吸油型叶片泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。70年代，随着静液传动技术、液压控制技术和计算机技术的发展，压实技术和压实设备的研究有了长足的进展。

二、首先，静液传动应用到压实机械上，通过液压系统流量的控制，可以容易地改变马达的转速，实现压路机振动频率的连续调节，因而使得复杂的传动系大为简化。这一时期，振动压路机的研究主要集中在振动压路机参数优化方面，并逐步实现了振动频率与振动幅度的无级连续调节，改善了压实效果。

三、碾轮采用充气轮胎,一般装前轮3～5个，后轮4～6个。如改变充气压力可改变轮胎式压路机接地压力,压力调节范围为0.11～1.05兆帕。轮胎式压路机采用威格士液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基轮胎铰接式车架结构三点支承。压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实。机动性好，行速快(可达25公里/时),用于道路、飞机场等工程垫层的压实。

四、按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。以内燃机为动力，采用机械传动或液压传动。一般前轮转向，机动性好，后轮驱动。为改善转向及碾压性能，宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接，以减少路面不平时的机身摆动。后轮和机架为刚性联接。

五、采用液压操纵、用威格士液压缸控制转向。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统，用于压实沥青路面时，对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。

力士乐叶片泵PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

R900245924 PV7-1X/16-30RE01MC5-08WH

R900247239 PV7-1X/10-20RE01MC5-10WH

R900502277 PV7-1X/40-45RE37MC5-16

R900504653 PV7-1X/10-14RE01MD0-16

R900506473 PV7-1X/16-20RE01MC5-16

R900506808 PV7-1X/63-71RE07MC0-16

R900506809 PV7-1X/100-118RE07MC0-16

R900509053 PV7-1X/10-14RE01MC7-16

R900509274 PV7-1X/16-20RE01MD0-16

R900509506 PV7-1X/25-30RE01MD0-16

R900511215 PV7-1X/100-118RE07MC3-16

R900511986 PV7-1X/63-71RE07MC3-16

R900511987 PV7-1X/16-20RE01MD3-16

R900516546 PV7-1X/100-118RE07MC5-16

R900517464 PV7-1X/25-30RE01MC5-16

R900518218 PV7-1X/63-71RE07MC5-16

R900519094 PV7-1X/63-71RE07MD0-16

R900519411 PV7-1X/100-118RE07MN5-16

R900520401 PV7-1X/10-14RE01MC5-16

R900520725 PV7-1X/10-14RE01MD3-16

R900520787 PV7-1X/10-14RE01MD5-16

R900523597 PV7-1X/40-45RE37KC0-16

R900532770 PV7-1X/100-118RE07MD0-16

R900533296 PV7-1X/16-30RE01MC3-08

R900533582 PV7-1X/16-30RE01MC0-08

R900533637 PV7-1X/100-118RE07MC7-16

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R900534143 PV7-1X/10-20RE01MC0-10

R900534412 PV7-1X/16-20RE01MC7-16

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R900535532 PV7-1X/25-45RE01MC5-08

R900535588 PV7-1X/40-71RE37MC0-08

R900537419 PV7-1X/10-14RE01MN0-16

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R900538525 PV7-1X/25-45RE01MC3-08

R900539468 PV7-1X/40-71RE37MC5-08

R900539710 PV7-1X/10-20RE01MC5-10

R900539886 PV7-1X/40-71RE37MD0-08

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R900556803 PV7-1X/100-118RE07MC5-16WH

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R900561846 PV7-1X/100-150RE07MC0-08

R900561857 PV7-1X/06-10RA01MA0-05

R900562336 PV7-1X/16-20RE01KC0-16

R900562475 PV7-1X/25-30RE01KC0-16

R900563233 PV7-1X/06-10RA01MA0-10

R900564746 PV7-1X/06-10RA01MA3-10

R900568833 PV7-1X/25-45RE01MD0-08

R900568873 PV7-1X/100-150RE07KC0-08

R900568908 PV7-1X/100-118RE07KC0-16

R900569554 PV7-1X/100-118RE07KD0-16

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R900576487 PV7-1X/25-45RE01MC5-08WH

R900577850 PV7-1X/100-150RE07MC7-08

R900580381 PV7-1X/10-14RE01MC0-16

R900580382 PV7-1X/16-20RE01MC0-16

R900580383 PV7-1X/25-30RE01MC0-16

R900580384 PV7-1X/40-45RE37MC0-16

R900586235 PV7-1X/25-30RE01MC3-16

R900590087 PV7-1X/40-45RE37MC3-16

R900592237 PV7-1X/16-20RE01MC3-16

R900593330 PV7-1X/40-45RE37MD0-16

R900598753 PV7-1X/10-14RE01MC3-16

R900700384 PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

R900700454 PV7-1X/10-20RE01MD5-10

R900701362 PV7-1X/40-45RE37KD0-16

R900704036 PV7-1X/16-20RE01KD0-16

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R900705106 PV7-1X/63-71RE07MC7-16WH

R900705176 PV7-1X/40-45RE37MC7-16WH

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R900707372 PV7-2X/20-20RE01MA0-05

R900707373 PV7-2X/20-20RE01MA0-10

R900707374 PV7-2X/20-25RE01MA0-05

R900707375 PV7-2X/20-25RE01MA0-10

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R900719062 PV7-1X/40-71RE37MC7-08

R900721670 PV7-1X/16-20RE01MW0-16WG

R900722117 PV7-1X/16-20RE01MW0-16WH

R900729468 PV7-1X/10-14RE01KD0-16

R900733270 PV7-1X/16-20RE01MW0-16

R900733271 PV7-1X/63-71RE07MW0-16

R900737225 PV7-2X/20-25RE01MA3-05

R900738663 PV7-1X/10-20RE01MC5-10WG

R900740716 PV7-2X/20-25RE01MA3-10

R900740824 PV7-1X/100-118RE07MW0-16WH

R900741002 PV7-1X/10-14RE01MW0-16WH

R900741427 PV7-2X/20-25RA01MA3-05

液压泵的种类及分类: 

（1）齿轮泵（外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵）（2）叶片泵（单作用叶片泵和双作用

液压泵的种类及分类:

（1）齿轮泵（外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵）

（2）叶片泵（单作用叶片泵和双作用叶片泵）

（3）柱塞泵（轴向柱塞泵和径向柱塞泵）

（4）螺杆泵

选择液压泵的原则是： 根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。  

1. 液压泵的类型选择    

2. 液压泵的工作压力  

3. 液压泵的流量

是否要求变量   径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。

工作压力   柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。

工作环境  齿轮泵的抗污染能力。

噪声指标  低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。

效率   轴向柱塞泵的总效率高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率。

　1．泵的轴线与电机的轴线虚保持一定的同轴度。对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于O．1mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0．05mm；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0．1mm，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求：

　　(1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差事=0．1mm；

　　(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为西=0．1mm：法兰垂直度检查允差t=0．1mm；

　　(3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。可以允许承受的力应严格控制在许用范围内，特殊情况下还要对转子进行精密的动平衡实验，以尽量避免共振。

　　2．滤器的安装

　　为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于齿轮泵的过滤精度应≤40um，在吸油口常用网式过滤器。对于叶片泵，柱塞泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16／19级，使用的过滤器精度大多为25～30um。吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。　

　 3．配管的安装要求

　　(1)进油管的安装高度不得大于O．5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。

　　(2)进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有100mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。

　　(4)泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，应单独并插入油箱液面以下。

　　(5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400～600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。