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力士乐rexroth溢流阀

  • 型   号:DBW10A1-5X/200-6EG24N9K4
  • 价   格:3250

力士乐rexroth溢流阀,主营产品电磁换向阀、节流阀、单向阀、比例阀、伺服阀、安全溢流阀、流量控制阀、减压阀、调节阀、压力继电器、比例放大板、放大器,轴向柱塞泵、叶片泵、齿轮泵,伺服驱动器、伺服电机,气动元件、气动阀、气缸,触摸屏、工控机、CPU模块、总线控制器、监测模块、前置器、仪表框架、接口模块、延伸电缆、传感器探头、转速表、校验仪等 欢迎恰谈!

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力士乐溢流阀是上海韦米机电设备有限公司重点供应产品之一,价格优势,货期短,发货快;保证产品原厂原装正品,优质供应,放心购买。我公司专业经营国外进口液压气动备件、自动化仪表;主营产品液压配件、气动元件、柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、电磁阀、节流阀、比例阀、溢流阀、换向阀、流量阀;伺服驱动器、伺服模块、伺服电机、探头、传感器、电缆、电源模块、编码器、接近开关等。常规型号产品现货供应,热诚欢迎新老客户采购!

 

    上海韦米机电设备有限公司位于上海市浦东新区金桥禹洲国际,是一家从事经营国外进口液压气动备件、自动化仪表的贸易型公司;专注于中国工业传动自动化流体领域。主营产品电磁阀、柱塞泵、数控模块、伺服电机、可编程控制器、传感器、气动元件、工业仪器仪表等。经营品牌有博世力士乐rexroth、阿托斯ATOS、迪普马DUPLOMATIC、本特利Bently、Parker派克、EATON VICKERS伊顿、贝加莱B&R、西门子Siemens低压、爱尔泰克Airtec气动等进口品牌。

产品保障
  1、质量问题品牌原厂保障,保证产品原装正品,假一罚十。
  2、货期问题产品货期短,保证准时发货(现货部分可以当天发货)。
  3、售后问题按照品牌所属生产厂家标准执行,保证售后服务。
  4、安全问题上海韦米机电设备有限公司,具有上海一般纳税人资质(搜索上海一般纳税人资格网上查询),所有商品开具17%增值税发票;首次合作客户订货前,可提供资质证件及销售开出的发票扫描件以供查询。

订购流程
  1、客户确认所需采购产品型号发询价单传真到或,;雷青
  2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单。
  3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品。
  4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同。
  5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售金额汇款到公司开户行。
  6、我公司财务查到款后,业务员安排发货(订货)并通知客户跟踪运单。

司本着信誉*、服务至上的理念,热诚欢迎新老顾客、实地考察、洽谈业务!

博世力士乐rexroth工业液压气动元件大量现货(电磁换向阀、节流阀、单向阀、比例阀、伺服阀、安全溢流阀、流量控制阀、减压阀、调节阀、压力继电器、比例放大板、放大器,轴向柱塞泵、叶片泵、齿轮泵,伺服驱动器、伺服电机,气动元件、气动阀、气缸等),部分系列型号

电磁阀4WE6、4WE10、4WE16;电液阀4WEH10H、4WEH16、4WEH25,
单向阀S10A、S20A、Z1S、Z2S、SL10、SL20、SV10、SV20、RVP,插装阀LC、LFA
溢流阀DB、DBW、DBET、DBD、ZDB、Z2DB,减压阀DR6DP、DR10DP、ZDR6、ZDR10、DR-4X、DR-5X
节流阀Z2FS6、Z2FS10、Z2FS16、Z2FS22;调速阀2FRM5、2FRM10、2FRM16,
平衡阀FD12FA、FD12PA、FD12KA、FD16FA,继电器HED80、HED40,电子单元VT、0811
比例方向阀4WRA、4WRAE、4WRE、4WREE、4WREEM、4WRH、4WRZ、4WRZE、4WRKE、4WRBKE、4WS2EM
高频响方向阀4WRPH、4WRPEH、5WRP、5WRPE、4WRREH、4WRP、4WRPE、4WRP(E)H、4WRSE、4WRSEH、4WRPNH、4WRL、4WRLE、4WRVE、4WRGE、4WRL、4WRLE、4WRDE、3WRCBH
伺服系统HAS、HNL、HCS、HNL
柱塞泵A4VSO、A10VSO、A2FO,定量马达A2FM,A4FM,A10FM/E, 齿轮泵0510、AZPF,叶片泵PV7

    液压元件可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身功能和安装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下
动力元件指的是各种液压泵,齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
  1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
  2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
  3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。);
  执行元件液压缸和液压马达,液压缸有活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸;液压马达有齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达;
  控制元件方向控制阀、单向阀、换向阀;
  压力控制阀溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;
  流量控制阀节流阀、调速阀、分流阀;
  辅助元件除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括 各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。

力士乐rexroth溢流阀
 

DBW10A1-52/200-6EG24N9K4
DBW10A1-5X/200-6EG24NGK4
DBW10A2-5X/200-6EG24N9K4
DBW10A2-5X/315-6EG24NK4
DBW10A2-5X/315U6EG24NK4
DBW10B-1-150B/315
DBW10B1-5X/100-6EG24N9K4
DBW10B1-5X/200-6EG24N9K4
DBW10B1-5X/315X6EW230N9K4
DBW10B-2-5X/200U6EG24N9K4 1 用 DBW10B-1-5X/200-6EG24N9K4 1 改型替代
DBW10B2-5X/20G24Z5L
DBW10B2-5X/315-6EG24N9K4
DBW20A1-52/200-6EG24N9K4
DBW20A2-52/200-6EG24N9K4
DBW20A2-5X/3156EG24N9K4
DBW20A-2-5X/315-6EG24NK4
DBW20A-2-5X/350-6EG24N9K4
DBW20B-1-50/315/6EG24N9K4+Z4
DBW20B-1-50B/3156BG24NZ5L
DBW20B1-52/200-6EG24N9K4
DBW20B1-52/315-6EG24N9K4
DBW20B1-5X/315-6EG24N9K4
DBW20B1-5X/315-6EG24N9K4R12
DBW20B2-52/200-6EG24N9K4
DBW20B2-5X/100-6EG24N9K4/R12
DBW20B-2-5X/2006EG24N9Z4由下述型号替代DBW20B2-5X/200-6EG24N9Z4+Z4
DBW20-B2-5X/315
DBW25B-1-50/315U6AG24N5L
DBW30A1-52/200 6EG24N9K4
DBW30A1-5X/31.56EW220N9K4+Z5L
DBW30B1-5X/31.56EW220N9K4+Z5L
DBW30B1-5X/315-6EW230N9K4
DBW30B2-52/100-6EG110N9K4
DBW30B2-52/100-6EW230N9K4
DBW30B2-52/100U6EG24N9K4
DBW30B-2-52/315-6EGZ4N9K4
DBW30B-2-5X/100U6AG24NK4
DBW30B-2-5X/100U6EG24N9K4
DBW30B2-5X/200-6EG24N9K4
DBW30B2-5X/200U6EW230N9K4
DBW30B2-5X/3156EG24N9K4
DBW30B-2-5X/315-EG24N9K4
DBW30B2-5X/350-6EG24N9K4/12
LR25DB25E1X/A10
R900431828 Z2DB10VC2-4X/315
R900432106 ZDB10VA2-4X/50
R900493622 DB20K1-1X/315XY
R900494352 DB20K3-1X/315XY
R900577889 DB15G2-4X=315X/5W45=PL
R900592463 ZDB10VP2-40/200
R900728585 MHDBW10BK9-2X/250AG24C4V
R900906650 DBW10B2-5X/100-6EG24N9K4
R900906773 DBW30B1-5X/315-6EG24N9K4
R900907684 DBW20B2-52/315-6EG24N9K4
R900920619 DBW20B1-5X/315-6EG24N9K4
R900941174 DBW10A1-52/200-6EG24N9K4

力士乐rexroth溢流阀

液压系统的常见故障分析 
(1)、系统噪声、振动大
     故障现象及原因:
      a:  泵中噪声、振动, 引起管路,油箱共振
            消除方法:1.在泵的进出油口用软管,2.泵不装在油箱上,3.加大液压泵,降低电机转数,4.泵底座和油箱下塞进防振材料,5.选低噪声泵,采用立式电动机将液压泵浸在油液中。
       b:阀弹簧引起的系统共振
            消除方法:1.改变弹簧安装位置,2.改变弹簧刚度,3.溢流阀改成外泄油,4.采用遥控溢流阀,5.完全排出回路中的空气,6.改变管道长短/粗细/材质,7.增加管夹使管道不致振动,7.增加管夹使管道不致振动,8.在管道的某部位装上节流阀。
        c: 空气进入液压缸引起的振动
          消除方法:1.排出空气,2.对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可
       d:管道内油流激烈流动的噪声
        消除方法:1.加粗管道,使流速控制,2. 少用弯头多采用曲率小的弯管,3.采用胶管,4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通,5.采用消声器、蓄能器等
       e:油箱有共呜声
         消除方法:1.增厚箱板,2.在侧板、底板上增设筋板,3.改变回油管末端的形状或位置
        f:阀换向产生的冲击噪声
       消除方法:1.降低电液阀换向的控制压力,|2.控制管路或回油管路增节流阀,3.选用带先导卸荷功能的元件,4.采用电气控制方法,使两个以上的阀不能同时换向
    g:压力阀、液控单向阀等工作不良,引起管道振动噪声
   消除方向:1.适当处装上节流阀,2.改变外泄形式,3.对回路进行改造, 增设管夹
     (2)系统压力不正常
   故障现象及原因
   a:压力不足,溢流阀旁通阀损坏,减压阀设定值太低,集成通道块设计有误,减压阀损坏,泵、马达或缸损坏、内泄大,
    消除方法:修理或更换,重新设定,重新设计,修理或更换
   b:压力不稳定,油中混有空气,溢流阀磨损、弹簧刚性差,油液污染、堵塞阀阻尼孔,蓄能器或充气阀失效,泵、马达或缸磨损
    消除方法:堵漏、加油、排气,修理或更换,清洗、换油,修理或更换
    c:压力过高,减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对,变量机构不工作,减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏
     消除方法:重新设定,修理或更换,清洗或更换
 (3)系统动作不正常
   故障现象及原因:
    a:系统压力正常执行元件无动作.电磁阀中电磁铁有故障,限位或顺序装置不工作或调得不对,机械故障,没有指令信号,放大器不工作或调得不对,阀不工作,缸或马达损坏
    消除方法:排除或更换,调整、修复或更换,查找、修复,调整、修复或更换,修复或更换
    b:执行元件,动作太慢,泵输出流量不足或系统泄漏太大,油液粘度太高或太低,阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞,外负载过大,放大器失灵或调得不对,阀芯卡涩,缸或马达磨损严重
    消除方法:检查、修复或更换,检查、调整或更换,清洗、调整,检查、调整,调整修复或更换,清洗、过滤或换油,修理或更换
   c:动作不规则,压力不正常,油中混有空气,指令信号不稳定,放大器失灵或调得不对,传感器反馈失灵,缸或马达磨损或损坏
  消除方法:加油、排气,查找、修复,调整、修复或更换,修理或更换,清洗、滤油,修理或更换。
 (4)系统液压冲击大
  故障现象及原因
  a:换向时产生冲击,换向时瞬时关闭、开启,造成动能或势能相互转换时产生液压冲击
   消除方法:1.延长换向时间,2.设计带缓冲的阀芯,3.加粗管径、缩短管路
   b:液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击,液压缸运动时,具有很大的动量和惯性,突然被制动,引起较大的压力增值故产生液压冲击。
  消除方法:1.液压缸进出油口处分别设置,反应快、灵敏度高的小型安全阀,2.在满足驱动力时尽量减少系统工作压力,或适当提高系统背压,3.液压缸附近安装囊式蓄能器
   c:液压缸到达终点时产生的液压冲击,液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞,引起的冲击.
消除方法:1.在液压缸两端设缓冲装置,2.液压缸进出油口处分别设置反应快,灵敏度高的小型溢流阀,3.设置行程(开关)阀
  (5)
    故障现象及原因
     1.设定压力过高,2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良,3.卸荷回路的元件调定值不适当,卸压时间短,4.阀的漏损大,卸荷时间短,5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流,6.因粘度低或泵故障,增大泵内泄漏使泵克温度升高,7.油箱内油量不足,8.油箱结构不合理,9.蓄能器容量不足或有故障,10.需安装冷却器,冷却器容量不足,冷却器有故障,进水阀广]工作不良,水量不足,油温自调装置有故障,11.溢流阀遥控口节流过量,卸荷的剩余压力高,12.管路的阻力大,13.附近热源影响,辐射热大
  消除方法:1适当调整压力,2.改正各元件工作不正常状况,3重新调定,延长卸压时间,4,修理漏损大的阀,考虑不采用大规格阀,5变更回路,采用卸荷阀、变量泵,6,换油、修理、更换液压泵,7,加油,加大油箱,8改进结构,使油箱周围温升均匀,9换大蓄能器,修理蓄能器,10安装冷却器,加大冷却器,修理冷却器的故障,修理,11,增加水量,修理谓温装置,12进行适当调整,13采用隔热材料反射板或变更布置场所;设置通风、冷却装置等,选用合适的工作油液。


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