PLC常见故障有哪些

第一种故障点(也是故障最多的地方)是继电器和接触器。

　　例如，在生产线plc控制系统的日常维护中，各种继电器或空气开关是消耗最多的电气备件。除了产品本身，主要原因是现场环境比较恶劣，接触器触点容易被点燃或氧化，然后加热变形，直至无法使用。因此，为减少此类故障，应尽可能选用高性能继电器，改善元器件的使用环境，减少更换频率，以减少其对系统运行的影响。

第二种故障经常发生在阀门或闸板等设备上。

　　由于这类设备的关键执行部件相对位移一般较大，或者需要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸门的位置转换，或者阀门或闸门的位置转换由电动执行机构推拉，如果机械、电气、液压等环节不到位，就会出现错误或故障。长期缺乏维护，机械和电气故障是故障的主要原因。因此，在系统运行时，有必要加强对此类设备的检查，及时处理问题。我厂对此类设备建立了严格的抽查制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等。很好地保证了整个控制系统的有效性。

　　第三类故障点可能发生在开关、限位、安全保护和现场操作中的某些部件或设备上。

　　原因可能是长期磨损，也可能是长期不用导致的腐蚀和老化。这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备始终处于良好状态。对于限位开关，尤其是重型设备上的限位开关，除了定期维护外，在设计过程中还应增加多重保护措施。

　第四类故障点可能发生在PLC系统的子设备中。

　　接线盒、接线端子、螺栓和螺母等设备。这种故障的原因除了设备本身的制造工艺外，还与安装工艺有关。比如有人认为电线和螺丝的连接越紧越好，但在二次维护时容易造成拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接器及其附近部件的损坏。长期着火、腐蚀等。也是失败的原因。根据工程经验，这种故障一般很难发现和维修。因此，设备的安装和维护必须按照安装所需的安装工艺进行，不留设备隐患。

　　第五类故障点是传感器和仪器。

　　这种故障一般反映在控制系统中的异常信号上。安装此类设备时，信号线的屏蔽层应在一端可靠接地，并尽可能与电力电缆分开敷设，尤其是干扰较大的变频器输出电缆。这类故障的发现和处理也与日常点检有关，发现问题要及时处理。

　　第六类故障主要是电源、地线、信号线的噪声(干扰)。

　　问题的解决或改善主要在于工程设计的经验和日常维护中的观察分析。

　　虽然PLC是专门用于现场的控制装置，但在设计和制造中已经采取了许多措施使其适应工业环境，为了保证整个系统的稳定性和可靠性，仍然需要使PLC具有良好的工作环境，并采取必要的抗干扰措施。